武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

导致电缆故障的因素多种多样，以下是对这些因素的清晰分点表示和归纳，同时尽可能参考了文章中的相关数字和信息：

机械损伤：

安装时损伤：安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆。

直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤。

行驶车辆的震动或冲击性负荷：对地下电缆造成损伤。

自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

绝缘受潮：

接头盒或终端盒结构不密封或安装不良导致进水。

电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

电缆外护层被外物刺伤或腐蚀穿孔。

绝缘老化变质：

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。

电缆长期运行在过负荷状态时，电缆实际温度会明显升高，电缆会出现过热现象，使电缆老化加速，甚至击穿电缆绝缘薄弱部位。

过电压：

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障。

设计和制作工艺不良：

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

材料缺陷：

电缆制造的问题，如铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷。

电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等。

护层的腐蚀：

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

过负荷运行：

电缆长时间承受超过额定负荷的电流，导致电缆过热，加速绝缘老化。

外部环境因素：

土壤腐蚀、化学腐蚀、生物腐蚀等环境因素可能影响电缆的绝缘性能。

温度变化、紫外线辐射等自然因素也可能对电缆造成损害。

这些因素可能导致电缆的故障，对电缆的正常运行和电力系统的稳定性造成严重影响。因此，在电缆的设计、制造、安装、维护等各个环节中，都需要注意这些因素，采取相应的措施来预防和减少电缆故障的发生。