武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

施工引起的电缆故障主要可以归纳为以下几个方面：

安装过程中的机械损伤：

安装人员在敷设电缆时，由于拉力过大或过度弯曲，可能损坏绝缘与防护层。

在运输电缆时，外力直接作用于电缆也可能导致电缆的机械损伤。

安装过程中，由于工艺、技术的限制，安装人员可能无意磕坏电缆，从而破坏电缆本身的品质。

施工质量问题：

电缆敷设时富裕度未按照标准排列，如重叠盘绕形成涡流，导致电缆长期严重发热，电缆主绝缘受热碳化破裂，在绝缘薄弱处击穿短路。

电缆头接地不达标，接地网未与铁件直接连接，导致故障产生时，故障电流无法被有效释放，影响电缆和操作人员的安全。

电缆头制作工艺存在问题，例如杂质、气隙混入电缆头内部，导致电缆投入运行后发生故障。

施工过程中的不规范操作：

未能按照规定的施工工艺进行施工，如未对电缆进行充分的保护，导致电缆受到损伤。

在施工过程中未能及时发现和修复电缆的微小损伤，导致损伤扩大，引发故障。

施工环境控制不当：

施工现场条件较差，温度、湿度、灰尘等难以控制，影响电缆的施工质量和安全。

在潮湿的环境下施工，可能导致电缆绝缘层受潮，降低绝缘强度，增加故障风险。

施工过程中的其他因素：

施工材料选择不当，如使用质量不合格的电缆、接头等材料，可能导致电缆故障。

施工工期紧张，可能导致施工人员为了赶工期而忽略电缆的施工质量和安全。

总结来说，施工引起的电缆故障主要是由于安装过程中的机械损伤、施工质量问题、不规范操作、施工环境控制不当以及施工材料选择不当等因素所致。为了减少施工引起的电缆故障，需要加强施工管理，提高施工人员的技能和素质，选择优质的施工材料和设备，并严格控制施工环境。同时，在电缆施工完成后，还需要进行严格的验收和测试，确保电缆的质量和安全。