武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

电缆故障产生的原因可以归纳为多个方面，以下是一些主要的原因及其详细解释：

机械损伤：

安装时损伤：在安装过程中不小心碰伤电缆，机械牵引力过大拉伤电缆，或电缆过度弯曲损伤电缆。

直接受外力损坏：电缆路径上或附近的施工活动，如挖掘、打桩等，可能导致电缆受到直接的外力损伤。

行驶车辆的震动或冲击性负荷：可能造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

自然现象造成的损伤：如土地沉降引起的拉力，可能拉断中间接头或导体。

绝缘受潮：

接头盒或终端盒结构不密封或安装不良导致进水。

电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

电缆被外物刺伤或腐蚀穿孔，导致外部潮气侵入电缆。

绝缘老化变质：

电缆长期处于电、热、化学及机械作用环境中，导致绝缘介质发生物理及化学变化，绝缘强度下降。

电缆内部气隙游离造成局部受热，加速绝缘老化、碳化。

过载或表面散热不佳导致绝缘加速老化。

过电压：

雷击过电压和谐振过电压可能使电缆绝缘所承受的耐受电压超过允许值而造成击穿。

设计和制作工艺不良：

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良等。

电缆头材料选择不当，如电缆绝缘材料和电缆头材料材质不同，热胀冷缩系数不同，长期运行产生间隙，发生树状爬电，引发电缆放电击穿。

材料缺陷：

电缆制造过程中可能存在的缺陷，如铅（铝）护层留下的缺陷，包缠绝缘过程中出现的褶皱、裂损等。

电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够等。

护层的腐蚀：

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔。

在分析和查找电缆故障点时，了解电缆的敷设、故障及修复情况非常重要。这包括电缆的规格、安装日期、路径走向、周围环境、运行情况等详细信息。这些信息有助于快速准确地找到故障点，减少故障修复的时间和成本。