武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

高压电缆故障的原因复杂多样，涉及制造、施工、设计、外力等多个方面。以下是对高压电缆故障几个主要原因的详细归纳和分析：

一、厂家制造原因

电缆本体制造问题：

绝缘偏心：绝缘层厚度不均匀，可能导致电场分布不均，引发局部放电。

绝缘屏蔽厚度不均匀：同样影响电场分布，增加故障风险。

绝缘内有杂质：杂质可能成为放电点，降低绝缘强度。

交联度不均匀：交联程度不一致会影响电缆的电气性能和机械性能。

电缆受潮：水分进入绝缘层，加速绝缘老化。

电缆金属护套密封不良：导致水分和潮气侵入，影响电缆绝缘。

电缆接头制造问题：

应力锥本体制造缺陷：应力锥是电缆接头中的重要部件，其制造缺陷可能导致电场集中，引发故障。

绝缘填充剂问题：填充剂质量不佳或填充不均匀，影响接头绝缘性能。

密封圈漏油：密封圈失效导致油分流失，影响接头密封性能。

电缆接地系统问题：

箱体密封不良：导致多点接地，增大金属护层感应电流。

护层保护器损坏：如氧化锌晶体不稳定，导致保护器失效。

二、施工质量原因

现场条件差：施工现场的温度、湿度、灰尘等难以控制，影响施工质量。

绝缘表面划痕：电缆施工过程中，绝缘表面可能留下小的划痕，降低绝缘强度。

杂质嵌入：半导电颗粒和砂布上的杂质可能嵌入绝缘中，形成放电点。

绝缘吸水：接头施工过程中绝缘暴露在空气中，可能吸入水分，影响绝缘性能。

安装不规范：未严格按照工艺施工或工艺规定考虑可能出现的问题，如直流耐压试验在接头内形成反电场，造成绝缘损坏。

密封处理不善：中间接头密封不严，导致水分和潮气侵入。

三、外力破坏

保管、运输、敷设过程中的损伤：电缆在这些过程中可能受到机械损伤，如挤压、划伤等。

地面施工损伤：其他工程的地面施工可能损伤已运行的直埋电缆。

四、其他原因

过电压、超负荷运行：电缆电压选择不当、运行中突然有高压窜入或长期超负荷，都可能使电缆绝缘强度遭破坏。

保护层腐蚀：地下杂散电流的电化腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀可能使保护层失效。

材料选择和制作工艺问题：材料选择不当或制作工艺不规范，可能导致电缆头与电缆之间产生间隙，引发击穿放电。

综上所述，高压电缆故障的原因涉及多个方面，需要在电缆的设计、制造、安装、运行和维护过程中严格控制各个环节，确保电缆的安全可靠运行。