武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

电缆故障测试系统的各个组件之间通过协同工作，实现对电缆故障的精确检测和定位。以下是它们之间配合工作的主要过程：

1. 准备工作

系统连接：首先，将电缆故障测试仪主机、信号发生器、同步定点仪、高压发生器等设备按照说明书正确连接。同时，准备好必要的附件和辅助工具，如信号放大器、听筒、感应式探头等。

参数设置：在主机上设置电缆类型、测试方法（如低压脉冲法、高压闪络法等）以及其他相关参数。

2. 信号发射与接收

信号发生器：向电缆中发射测试信号。这个信号可以是低压脉冲或高压闪络信号，具体取决于所选择的测试方法。

主机与接收器：主机控制信号发生器的操作，并接收从电缆中反射回来的信号。这些信号通过接收器进行转换和处理，然后传输给主机进行进一步分析。

3. 信号分析与处理

主机处理：主机内置的微处理器对接收到的信号进行数字化处理，分析脉冲的往返时间、波形特征等信息。通过对比原始信号与反射信号，可以计算出故障点距离测试端的距离。

波形显示：处理后的信号波形会在主机的显示屏上显示，供操作人员观察和判断。

4. 故障定位

同步定点仪：在高压闪络测试方法中，同步定点仪与信号发生器配合使用。当高压发生器向电缆施加高压时，故障点会产生闪络现象并发出声音或振动。同步定点仪通过接收这些声音或振动信号，帮助操作人员精确定位故障点的位置。

其他辅助工具：如听筒、感应式探头等也可以用于增强信号接收效果或提高测试精度。

5. 结果输出与报告

测试结果：主机根据信号分析和处理的结果，自动计算出故障点的位置并显示在屏幕上。同时，还可以生成测试报告供后续分析和存档。

报告输出：测试报告可以通过打印机输出或保存到计算机中，以便后续查阅和分析。

总结

电缆故障测试系统的各个组件之间通过信号发射、接收、分析与处理、故障定位以及结果输出等环节的紧密配合，实现了对电缆故障的精确检测和定位。这种协同工作的方式确保了测试结果的准确性和可靠性，为电缆的维护和修复提供了有力支持。