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电力电缆绝缘损伤修复方法介绍

电力电缆是用于在电力系统中传输或分配高功率电能的电缆。

随着世界石化工业的发展，塑料绝缘电力电缆因其制造工艺简单、施工和维护方便而成为低压电力电缆的重要品种。

然而，在塑料绝缘挤出过程中，磕碰、划伤、压碎、击穿等缺陷不可避免。

为了确保固定长度的生产，减少浪费，并确保成品电缆的电气性能符合标准要求，有必要找到合适的绝缘材料。损坏修复方法。

一、热焊修复方法

热焊接方法使用合适的功率烙铁来用烙铁熔化绝缘层。

1.1低压PVC绝缘电缆

聚氯乙烯材料是热塑性材料，在修复电缆绝缘时应进行热焊接。

为了确保和增强修复区域的电气和机械性能，使用绝缘胶带将单层重叠的包裹物应用于修复区域，且包裹物应平整。

1.2低压XLPE绝缘电缆

交联聚乙烯材料是热固性材料，硅烷交联后绝缘分子呈网状。

在绝缘芯沸水交联工艺之前，通过热焊接修复绝缘损坏修复，然后用透明胶带包裹修复部分，以防止修复脱落。

绝缘芯开水交联过程后，绝缘层损坏。

应先进行热焊修复，然后与额定压力为35kV的高压自粘胶带重叠，高压胶带包裹必须平整。

二、热缩管修复方法

热收缩管修复方法是在缺陷点、热收缩和紧密缺陷上放置合适尺寸的热收缩管。

无论绝缘材料是由热塑性聚氯乙烯还是热固性交联聚乙烯制成。

标称横截面小于10 mm2的绝缘芯线应使用热缩管进行修复。

热缩管修复后，用绝缘胶带包裹。

三、维修方法比较

热焊修复方法通过电烙铁等工具进行修复，绝缘层的性能可以达到完整的电缆水平，但修复过程相对复杂，要求操作员具有较高的技术水平。

对于截面较小的芯线，如果采用热焊修复，不容易保证修复质量，应采用热缩管修复方法。

为了确保修复后的绝缘芯的电气性能符合标准要求，必须进行绝缘层火花试验和成品电压3.5kV/5min耐压试验。

上述维修方法仅适用于小范围的绝缘损坏。

对于严重缺陷，如划痕、挤压和磕碰，为了确保产品质量，不得进行维修。