武汉特高压旗下的串联谐振可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

1、除尘控制

外来物和尘埃是部分排放的重要诱因.试验结果表明，在电场作用下，M型金属颗粒的直径为1分五角，产生的放电远远大于500pc。无论是否有金属或非金属尘埃，都会产生一个集中电场，以降低绝缘体的初始放电电压和击穿电压。因此，在变压器制造过程中，保持环境和车身清洁是非常重要的，必须严格实施除尘控制。严格控制产品在制造过程中受灰尘影响的程度，并建立密封防尘车间。例如，当电线被平定时，不允许任何异物残留物和灰尘，并允许绕组、绕组、绕组、铁芯堆叠，绝缘制造，车身装配和车身整理是允许的。严格控制产品在制造过程中受灰尘影响的程度，并建立密封防尘车间。例如，在线材平直、绕组、绕组、堆芯、绝缘制造、车身装配和车身维修过程中，任何异物残留物和灰尘均不得进入。

2、绝缘部件的集中绝缘处理

含有金属粉尘是非常禁忌的，因为一旦绝缘部分与金属尘埃相连，就很难完全去除它。因此，必须在绝缘车间进行集中处理，必须设立处理区，以将其与其他粉尘产生区隔离开来。

3、严格控制硅钢板的加工毛刺

转炉芯片是由纵向剪切和横向剪切形成的、这些剪切有不同程度的毛刺。毛刺不仅会引起芯片间短路，形成内部循环，增加空载损失，而且会增加铁芯的厚度，实际上减少片状的数目。更重要的是，当铁芯插入到轭上或在操作过程中振动时，毛刺会落在身体上并释放出来。即使毛刺落在箱体底部，也可以在电场作用下整齐排列，造成地电位放电。因此，核心毛刺应该尽可能小。110kv产品核心的毛刺不得大于0、03mm。

4、冷压端子用作导线

采用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣，很容易分散在车身和绝缘件上。此外，焊接边界区需要用浸水的石棉绳分开，使水进入绝缘层。如果绝缘涂层后水分没有完全清除，就会增加变压器的部分放电。

5、组件边缘片

部分边缘四舍五入的目的是:1)改善磁场强度分布，提高初始放电电压。因此，铁芯中的金属结构部件，如卡子、拉板、隔板和支承边缘、压板和出口边缘、套管立壁和箱壁内的磁屏蔽部分，必须是圆圆的。2)防止铁屑摩擦。例如，夹挂孔与挂绳或钩之间的接触部分应是圆的。

6、最后组装过程中的产品环境和车身维修

车辆车身真空干燥后，必须在包装前进行清洗。产品越大，结构越复杂，完成时间越长、当机身被压缩时，紧固件被收紧，机身暴露在空气中，在这个过程中会发生吸湿和灰尘扩散。因此，车辆车身应在防尘区进行清洁，例如在清洁时(或暴露在空气中)。如果时间超过8小时，需要再次干燥。车辆车身完成后，将进入抽真空和充油阶段。身体需要除湿，因为身体的绝缘材料将吸收水分在梳理阶段。这是确保高压产品绝缘强度的重要措施。所使用的方法是对产品进行真空处理。

7、真空加油真空加油

其目的是通过对变压器进行真空抽吸，使变压器完全排气，然后将变压器油注入真空状态，使变压器体完全饱和，从而消除产品绝缘结构中的死角。变压器。变压器装满油后，可在绝缘材料停留至少72小时后进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度以及浸入油中的时间有关，渗透性越好，排放的可能性就越小，所以一定要留出足够的休息时间。

8、油箱和部件的密封

密封结构与变压器泄漏直接相关、如果有泄漏点，水将不可避免地进入变压器，这将使变压器油和其他绝缘部件吸收水分，这是部分放电的因素之一。因此，必须保证合理的密封性能。