武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

电缆故障的原因复杂多样，主要可以归纳为以下几个方面：

一、机械损伤

机械损伤是电缆故障的主要原因之一，占比很大。机械损伤可能发生在电缆的安装、运输、使用过程中，包括：

安装时损伤：在安装过程中不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆。

直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤。

行驶车辆的震动或冲击性负荷：造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

二、绝缘受潮

绝缘受潮后容易引发电缆故障。绝缘受潮的主要原因包括：

接头盒或终端盒结构不密封或安装不良：导致进水。

电缆制造不良：金属护套有小孔或裂缝。

金属护套被外物刺伤或腐蚀穿孔：导致水分侵入。

三、绝缘老化变质

电缆绝缘介质在电场作用下会产生气隙，气隙中的电游离会使绝缘下降。同时，绝缘中的水分会使绝缘纤维产生水解，进一步降低绝缘性能。过热也是导致绝缘老化变质的重要原因，电缆长期过负荷运行或处于通风不良的环境中，会使绝缘加速损坏。

四、过电压

大气过电压和内部过电压都可能使电缆绝缘击穿，形成故障。击穿点通常存在于电缆的缺陷处。

五、设计和制作工艺不良

设计不良：中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，可能导致电缆头故障。

制作工艺不良：材料选用不当、工艺不良、不按规程要求制作，也可能造成电缆头故障。

六、材料缺陷

材料缺陷主要表现在电缆制造和电缆附件制造上，如铅（铝）护层留下的缺陷、绝缘材料上的褶皱、裂损、破口和重叠间隙等。此外，对绝缘材料的维护管理不善，也可能导致电缆绝缘受潮、脏污和老化。

七、护层的腐蚀

地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响可能使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，从而引发故障。

八、其他因素

过载或短路：电缆长期运行在过负荷状态时，电缆实际温度会明显升高，电缆会出现过热现象，使电缆老化加速，甚至击穿电缆绝缘薄弱部位。

环境因素：如水分、腐蚀、紫外线等也可能对电缆造成损害。

综上所述，电缆故障的原因多种多样，需要综合考虑设计、施工、运行、维护等多个方面来预防和减少故障的发生。